Une usine spécialisée dans le recyclage en plastique nous a approchée avec une demande d'installation d'un détecteur de métaux sur leur ligne de nettoyage de bouteille. Le produit à détecter est les flocons de compagnie sous forme en vrac, et le détecteur de métaux devait être installé sur un plancher aérien plutôt que sur le sol. Pour faciliter la compréhension, leurs ingénieurs ont fourni un schéma de modèle détaillé et des exigences claires spécifiées, y compris la nécessité d'un mécanisme de rejet du volet pour éliminer les flocons contenant des impuretés métalliques.

Un fabricant de bonbons nous a approchés avec une demande d'intégrer un détecteur de métaux dans sa chaîne de production semi-automatique. Selon les spécifications qu'ils ont fournies, le détecteur de métaux serait installé après la machine d'emballage. Dans leur processus actuel, les travailleurs placent les bonbons dans des boîtes, qui sont ensuite scellées par une machine d'étanchéité automatique. Les boîtes scellées sont transportées via des rouleaux propulsés vers la courroie de tapissage du détecteur de métaux. Pour assurer une transition en douceur, nous avons conçu le tapis roulant du détecteur de métaux à la même hauteur que les rouleaux précédents, minimisant toute perturbation du flux de travail.

Un client nous a approchés avec une exigence unique: il doit détecter les impuretés métalliques dans les barres de sucre déballées. Notre machine à détecteur de métaux devait être installée directement après l'équipement de production de la barre de sucre. Les barres de sucre, d'un diamètre d'environ 4 cm, se sont déplacées à une vitesse inhabituellement lente de seulement 4 m / min. Cela a présenté un défi important, car nos détecteurs de métaux de type ceinture standard sont optimisés pour des vitesses allant de 15 à 36 m / min, où ils offrent les meilleures performances de détection.

Auparavant, un client d'une grande carrière nous a approchés avec une exigence spécifique: il devait installer un détecteur de métaux sur sa chaîne de production pour détecter les impuretés métalliques dans les pierres. Les grandes carrières ont généralement des systèmes de surveillance vidéo complets, et ce client a fourni des informations détaillées, y compris l'emplacement d'installation de la machine, les conditions sur place et les paramètres techniques de la ligne de production. La largeur du convoyeur est d'environ 1600 mm.