Le détecteur de métaux dans l'industrie agroalimentaire

La nourriture détecteur de métaux est principalement utilisé pour détecter les broches cassées, les fils ou divers métaux tels que le plomb, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable à l'étain qui sont piégés ou perdus dans les aliments, les matières premières ou les produits, et convient à la détection de produits avec de forts effets de produit et à d'autres industries ayant des exigences élevées en matière de sensibilité de détection, de résistance aux interférences et d'imperméabilisation, y compris les sauces, les saucisses, les boulettes, les jambons, les soupes, la confiserie, les aliments marinés, les aliments salés, la restauration rapide, les additifs alimentaires, l'amidon, le glucose, le tabac, la viande fraîche, les produits laitiers. et bien d'autres encore. Nous examinerons ensuite le rôle des détecteurs de métaux Belt dans l’industrie alimentaire et les facteurs influençant leur application. Voici quelques réponses.

Voici la liste du contenu :

• Quel est le rôle des détecteurs de métaux dans l’industrie agroalimentaire ?

• Facteurs influençant l'application des détecteurs de métaux dans l'industrie alimentaire.

Quel est le rôle des détecteurs de métaux dans l’industrie agroalimentaire ?

Le détecteur de métaux est principalement utilisé comme équipement de contrôle de sécurité, mais dans l'industrie alimentaire, le détecteur de métaux joue également un rôle important, le détecteur de métaux alimentaires sert à empêcher les corps étrangers métalliques de se mélanger aux aliments, il joue un rôle dans les différentes étapes de la transformation des aliments.

Premièrement, dans la phase de stockage des matières premières, le détecteur de métaux alimentaires peut être utilisé pour détecter les métaux mélangés à la matière première et empêcher les métaux étrangers mélangés à la matière première d'endommager l'équipement de production et de ne pas affecter les processus ultérieurs. Deuxièmement, le détecteur de métaux alimentaires est utilisé pendant le processus de production pour détecter les métaux étrangers mélangés au processus : vis et écrous des équipements de production, fragments d'outils, poussières métalliques provenant des opérations, rouille, fragments d'outils métalliques, agrafes, bijoux des ouvriers et aiguilles à coudre, etc. Troisièmement, la détection après emballage monobloc offre un niveau de sensibilité élevé. Il convient de noter que le détecteur de métaux industriel est utilisé pour les emballages plaqués aluminium et les emballages en papier d'aluminium. Quatrièmement, la détection finale des métaux avant expédition peut révéler des écrous ou des vis qui peuvent avoir été mélangés après la ligne monobloc.

Facteurs influençant l'application des détecteurs de métaux dans l'industrie alimentaire.

1. Catégorisation caractéristique du produit inspecté

Le détecteur de métaux est basé sur la mesure de la conductivité électrique et des champs magnétiques pour détecter les métaux. De nombreux produits inspectés présentent l'une de ces caractéristiques, voire les deux. Par exemple, les produits humides sont conducteurs d'électricité et peuvent générer des signaux trompeurs ; les produits secs, dont certains ont une teneur élevée en fer, peuvent générer de puissants signaux magnétiques.

2. Sensibilité du détecteur de métaux à différents métaux

Généralement, il s'agit principalement d'acier inoxydable ferreux, non ferreux et non magnétique, le fer est plus facile à détecter, le non fer vient en deuxième position, tandis que l'acier inoxydable est difficile à détecter par un détecteur de métaux.

3. La forme du métal

La détection des métaux est standardisée sur une forme sphérique, car la forme de chaque côté de la sphère est la même. En pratique, les contaminants sont rarement des sphères régulières et produiront des signaux différents selon leur orientation lors de leur passage dans le détecteur de métaux. L’exemple le plus évident est un contaminant en forme de fil : un métal en forme de fil passant par le port de détection produira des signaux très différents selon son type de métal et la direction dans laquelle il est placé. Dans le pire des cas, il ne produit qu’une taille de signal équivalente à celle produite par une sphère avec un diamètre de fil épais.

4. Sensibilité du détecteur de métaux

Théoriquement, la sensibilité d'un détecteur de métaux sur convoyeur particulier dépend de la taille du port de détection. Plus le port de détection est petit, plus le métal peut être détecté. Plus la dimension du port rectangulaire du détecteur est petite, plus il est sensible. La position du détecteur lorsqu'il passe par le port du détecteur est également pertinente pour la sensibilité. L'axe de la ligne médiane est le point le moins sensible et c'est ici que sont effectués les tests de performances. En effet, plus le métal est proche du bord ou de la bobine de détection, plus le signal généré est important et donc plus il est facile à détecter.

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