Le détecteur de métaux dans l'industrie alimentaire

Le alimentaires détecteur de métaux est principalement utilisé pour détecter les épingles, les fils ou divers métaux cassés tels que le plomb, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable en étain qui sont piégés ou perdus dans les aliments, les matières premières ou les produits, et convient à la détection de produits avec des effets de produit solides et d'autres industries, des créneaux de détection, une résistance aux interférences, des aliments, des influences, des saucisses, Aliments salés, restauration rapide, additifs alimentaires, amidon, glucose, tabac, viande fraîche, produits laitiers et bien d'autres. Ensuite, nous examinons le rôle des détecteurs de métaux de ceinture dans l'industrie alimentaire et les facteurs influençant leur application. Voici quelques réponses.

Voici la liste de contenu:

• Quel est le rôle des détecteurs de métaux dans l'industrie alimentaire?

• Facteurs influençant l'application de détecteurs de métaux dans l'industrie alimentaire.

Quel est le rôle des détecteurs de métaux dans l'industrie alimentaire?

Le détecteur de métaux est principalement utilisé comme équipement de dépistage de la sécurité, mais dans l'industrie alimentaire, le détecteur de métaux joue également un rôle important, le détecteur de métaux alimentaires est d'empêcher les objets étrangers en métal de se mélanger dans les aliments, il est dans les différentes étapes du rôle de transformation alimentaire.

Premièrement, dans la phase de stockage des matières premières, le détecteur de métaux alimentaires peut être utilisé pour détecter les métaux mélangés dans la matière première et empêcher les métaux étrangers mélangés dans la matière première de nuire à l'équipement de production et de ne pas affecter les processus suivants. Deuxièmement, le détecteur de métaux alimentaires est utilisé pendant le processus de production pour détecter les métaux étrangers mélangés avec le processus: vis et noix de l'équipement de production, fragments d'outils, poussière de métal des opérations, rouille, fragments d'outils métalliques, agrafes, bijoux des travailleurs et aiguilles de couture, etc. Troisièmement, la détection après l'emballage monoblock donne un niveau élevé de sensibilité. Il convient de noter que le détecteur de métaux industriels est utilisé pour les emballages plaqués en aluminium et les emballages en aluminium. Quatrièmement, la détection finale des métaux avant l'expédition peut révéler des écrous ou des vis qui peuvent avoir été mélangés après la ligne monobloc.

Facteurs influençant l'application de détecteurs de métaux dans l'industrie alimentaire.

1. Catégorisation caractéristique du produit inspecté

Le détecteur de métaux est basé sur la mesure de la conductivité électrique et des champs magnétiques pour détecter les métaux. De nombreux produits inspectés ont une de ces caractéristiques ou les deux, par exemple, les produits humides sont électriquement conducteurs et peuvent générer des signaux trompeurs; Les produits secs, dont certains ont une teneur élevée en fer, peuvent générer de forts signaux magnétiques.

2. Sensibilité du détecteur de métaux à différents métaux

Généralement, il y a principalement de l'acier inoxydable en fer, sans fer et non magnétique, le fer est plus facile à détecter, le non-fer est deuxième, tandis que l'acier inoxydable est difficile à détecter par un détecteur de métaux.

3. La forme du métal

La détection des métaux est normalisée sur une forme sphérique, car la forme de n'importe quel côté de la sphère est la même. Dans la pratique, les contaminants sont rarement des sphères et produiront différents signaux en fonction de leur orientation lors de la transmission du détecteur de métaux. L'exemple le plus évident de cela est un contaminant en forme de fil: un métal en forme de fil passant par le port de détection produira des signaux très différents en fonction de son type de métal et de la direction dans laquelle il est placé. Dans le pire des cas, il ne produit qu'une taille de signal équivalente à celle produite par une sphère avec un diamètre de fil épais.

4. Sensibilité du détecteur de métaux

Théoriquement, la sensibilité d'un détecteur de métaux de convoyeur particulier dépend de la taille du port de détection. Plus le port de détection est petit, plus le métal peut être détecté. Plus la dimension du port de détecteur rectangulaire est petite, plus elle est sensible. La position du détecteur lors du passage du port de détecteur est également pertinente pour la sensibilité. L'axe de la ligne centrale est le point le moins sensible et c'est ici que les tests de performance sont effectués. En effet, plus le métal est proche du bord de détection ou de la bobine, plus le signal est généré et donc plus il est facile de détecter.

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