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Hauteur du tunnel: 100 mm ～ 200 mm
Largeur du tunnel: 1200 mm ～ 2000 mm
Sensibilité: Feφ≥0,8 mm
Alimentation: 220V 50Hz
Puissance: 100W
Mode d'alarme: sons et alarme lumineux, et s'arrêtez automatiquement
Dimension extérieure (longueur * Largeur * Hauteur mm): 2820 × 1840 × 900 mm
Poids: 400kg
| Quantité: | |
|---|---|
Le transport à aiguille à aiguille non puissance des gants est un dispositif d'inspection spécialisé et économe en énergie conçu spécifiquement pour détecter les contaminants métalliques dans les gants et les produits à main. Contrairement aux détecteurs d'aiguilles traditionnels, ce système innovant fonctionne sans nécessiter d'alimentation continue, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones de production où l'accès électrique est limité ou pour les besoins d'inspection portable. Le détecteur dispose d'une large surface de convoyeur optimisée pour inspecter divers types de gants, des gants médicaux minces aux vêtements de main industriels robustes.
En utilisant la technologie d'induction magnétique passive, le système détecte de manière fiable les contaminants ferreux en métal tels que les aiguilles cassées, les épingles et les fragments métalliques qui peuvent être introduits pendant le processus de fabrication. La conception non alimentée élimine les risques électriques dans des environnements humides souvent rencontrés dans les installations de production de gants. En mettant l'accent sur la simplicité et la fiabilité, ce détecteur fournit une solution essentielle de contrôle de la qualité pour les fabricants de gants cherchant à assurer la sécurité des produits et la conformité aux normes de l'industrie.
La caractéristique la plus distinctive de ce détecteur est sa capacité à fonctionner sans électricité, en utilisant la technologie magnétique passive pour détecter les contaminants métalliques. Cette conception élimine les restrictions du cordon d'alimentation, réduit les coûts énergétiques et améliore la sécurité dans les environnements de production humide.
Le convoyeur extra-large offre un espace suffisant pour inspecter des gants de différentes tailles et styles, des petits gants jetables aux grands gants industriels. Cette conception assure une couverture complète de la surface du produit lors de l'inspection.
Malgré sa conception non alimentée, le détecteur maintient une sensibilité élevée aux contaminants ferreux, capable de détecter les fragments métalliques aussi petits que les petits 1,0 mm de diamètre. Cette sensibilité garantit la conformité aux normes de sécurité pour les produits de gants.
Construite avec des matériaux robustes résistants à l'eau et aux produits chimiques couramment trouvés dans la fabrication des gants, le détecteur dispose d'un cadre résistant à la corrosion et d'une surface de convoyeur facile à nettoyer adaptée aux environnements de production rigoureux.
Le détecteur ne nécessite aucune configuration ou étalonnage complexe, ce qui le rend accessible aux opérateurs avec une formation minimale. L'inspection est effectuée en plaçant simplement des gants sur le convoyeur et en observant les alertes de détection.
Essentiel pour inspecter les gants médicaux en latex, en nitrile et en vinyle, garantissant qu'ils sont exempts de contaminants métalliques qui pourraient compromettre la stérilité ou causer des blessures aux agents de santé et aux patients.
Inspecte les gants de travail robustes utilisés dans les industries de la construction, de la fabrication et de l'automobile, empêchant les fragments métalliques de causer des dommages aux blessures ou à l'équipement.
Utilisé dans la production de gants jetables pour les services alimentaires, les salles blanches et les laboratoires, garantissant que ces produits à usage unique répondent aux normes de sécurité.
Inspecte des gants de protection spécialisés tels que des gants résistants aux coupes, résistants à la chaleur et résistants aux produits chimiques, en maintenant leurs qualités protectrices en garantissant qu'aucun contaminant en métal caché ne soit présent.
Le détecteur utilise des aimants permanents disposés dans une configuration spécifique pour créer un champ magnétique. Lorsqu'un contaminant métallique ferreux passe dans ce champ, il provoque une perturbation mesurable qui déclenche un système d'alerte mécanique ou visuel, généralement un indicateur mobile ou un clic audible.
Bien que la sensibilité varie selon l'épaisseur du produit, le détecteur peut détecter de manière fiable les contaminants ferreux en métal aussi petits que 1,0 mm de diamètre dans les matériaux de gants standard. La capacité de détection peut diminuer légèrement pour des gants extrêmement épais ou multicouches.
Pour la plupart des applications d'inspection des gants, le détecteur non alimenté offre une capacité de détection comparable pour les contaminants ferreux. Les modèles électriques peuvent offrir une plus grande sensibilité aux métaux non ferreux ou aux particules plus petites, mais notre conception non alimentée offre un équilibre efficace de performances et de simplicité.
Les exigences de maintenance sont minimes en raison de la conception non alimentée. Le nettoyage régulier de la surface du convoyeur pour éliminer les débris et la vérification périodique avec des pièces d'essai (billes en acier de 1,0 mm) sont recommandées pour assurer des performances continues. Les aimants permanents ne nécessitent aucun remplacement dans des conditions de fonctionnement normales.
Le transport à aiguille à aiguille non puissance des gants est un dispositif d'inspection spécialisé et économe en énergie conçu spécifiquement pour détecter les contaminants métalliques dans les gants et les produits à main. Contrairement aux détecteurs d'aiguilles traditionnels, ce système innovant fonctionne sans nécessiter d'alimentation continue, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones de production où l'accès électrique est limité ou pour les besoins d'inspection portable. Le détecteur dispose d'une large surface de convoyeur optimisée pour inspecter divers types de gants, des gants médicaux minces aux vêtements de main industriels robustes.
En utilisant la technologie d'induction magnétique passive, le système détecte de manière fiable les contaminants ferreux en métal tels que les aiguilles cassées, les épingles et les fragments métalliques qui peuvent être introduits pendant le processus de fabrication. La conception non alimentée élimine les risques électriques dans des environnements humides souvent rencontrés dans les installations de production de gants. En mettant l'accent sur la simplicité et la fiabilité, ce détecteur fournit une solution essentielle de contrôle de la qualité pour les fabricants de gants cherchant à assurer la sécurité des produits et la conformité aux normes de l'industrie.
La caractéristique la plus distinctive de ce détecteur est sa capacité à fonctionner sans électricité, en utilisant la technologie magnétique passive pour détecter les contaminants métalliques. Cette conception élimine les restrictions du cordon d'alimentation, réduit les coûts énergétiques et améliore la sécurité dans les environnements de production humide.
Le convoyeur extra-large offre un espace suffisant pour inspecter des gants de différentes tailles et styles, des petits gants jetables aux grands gants industriels. Cette conception assure une couverture complète de la surface du produit lors de l'inspection.
Malgré sa conception non alimentée, le détecteur maintient une sensibilité élevée aux contaminants ferreux, capable de détecter les fragments métalliques aussi petits que les petits 1,0 mm de diamètre. Cette sensibilité garantit la conformité aux normes de sécurité pour les produits de gants.
Construite avec des matériaux robustes résistants à l'eau et aux produits chimiques couramment trouvés dans la fabrication des gants, le détecteur dispose d'un cadre résistant à la corrosion et d'une surface de convoyeur facile à nettoyer adaptée aux environnements de production rigoureux.
Le détecteur ne nécessite aucune configuration ou étalonnage complexe, ce qui le rend accessible aux opérateurs avec une formation minimale. L'inspection est effectuée en plaçant simplement des gants sur le convoyeur et en observant les alertes de détection.
Essentiel pour inspecter les gants médicaux en latex, en nitrile et en vinyle, garantissant qu'ils sont exempts de contaminants métalliques qui pourraient compromettre la stérilité ou causer des blessures aux agents de santé et aux patients.
Inspecte les gants de travail robustes utilisés dans les industries de la construction, de la fabrication et de l'automobile, empêchant les fragments métalliques de causer des dommages aux blessures ou à l'équipement.
Utilisé dans la production de gants jetables pour les services alimentaires, les salles blanches et les laboratoires, garantissant que ces produits à usage unique répondent aux normes de sécurité.
Inspecte des gants de protection spécialisés tels que des gants résistants aux coupes, résistants à la chaleur et résistants aux produits chimiques, en maintenant leurs qualités protectrices en garantissant qu'aucun contaminant en métal caché ne soit présent.
Le détecteur utilise des aimants permanents disposés dans une configuration spécifique pour créer un champ magnétique. Lorsqu'un contaminant métallique ferreux passe dans ce champ, il provoque une perturbation mesurable qui déclenche un système d'alerte mécanique ou visuel, généralement un indicateur mobile ou un clic audible.
Bien que la sensibilité varie selon l'épaisseur du produit, le détecteur peut détecter de manière fiable les contaminants ferreux en métal aussi petits que 1,0 mm de diamètre dans les matériaux de gants standard. La capacité de détection peut diminuer légèrement pour des gants extrêmement épais ou multicouches.
Pour la plupart des applications d'inspection des gants, le détecteur non alimenté offre une capacité de détection comparable pour les contaminants ferreux. Les modèles électriques peuvent offrir une plus grande sensibilité aux métaux non ferreux ou aux particules plus petites, mais notre conception non alimentée offre un équilibre efficace de performances et de simplicité.
Les exigences de maintenance sont minimes en raison de la conception non alimentée. Le nettoyage régulier de la surface du convoyeur pour éliminer les débris et la vérification périodique avec des pièces d'essai (billes en acier de 1,0 mm) sont recommandées pour assurer des performances continues. Les aimants permanents ne nécessitent aucun remplacement dans des conditions de fonctionnement normales.
